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水磨石地面需要做漆吗,污水处理水池走道板水磨石面施工工法
目 录 1、前言……………………………3 2、工法特点………………………3 3、适用范围………………………4 4、工艺原理………………………4 5、施工工艺及操作要点…………4 6、材料和设备……………………9 7、质量控制………………………11 8、安全措施………………………13 9、环保措施………………………13 10、效益分析…………………… 14 11、应用案例…………………… 15 1、前言 污水处理厂内水池走道板施工,传统工艺一般采用C30抗渗防冻融F150砼与水池池壁共同浇筑完成,其中个别水池走道板由于兼做刮泥机滚轮轨道使用,需采用水磨石压面施工。 污水沉淀池外观实景图 2、工法特点 2.1.通过采用水磨石压面可有效地减少刮泥机滚轮与轨道之间的摩擦阻力。 2. 2.水磨石面施工增加走道板耐磨度、增强表面硬度,硬度可达到6-8级。 走道板成型效果图 3、适用范围 工法主要适用于中小范围水池供轨道使用走道板面施工,以减少滚轮与轨道之间的摩擦。 4、工艺原理 通过在水池走道板平面施工水磨石面可减小走道板表面与滚轮的摩擦力,水磨石面采用白云石、大理石等坚硬可磨的岩石和强度为42.5水泥加工而成,选择坚硬的石材及高强度的水泥,能够更好地增加走道板的表面硬度及耐磨度。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1.施工工艺流程 浇筑走道板基层→养护→基层清理→放线、拌水磨石拌和料→刷水泥浆结合层→铺水磨石石料→滚压密实→试磨→磨光→清洗→打蜡、养护 5.2操作要点(1)浇筑走道板基层 走道板基层浇筑之前先进行洒水对模板表面进行沁湿,防止模板吸收混凝土水分,在图纸设计走道板厚度的基础上走道板基层减厚15mm,以备后面的水磨石面施工使用。 走道板基层浇筑完砼大样(1) (2)养护 走道板基层混凝土浇筑完成以后,24小时初凝期内不允许上人踩踏走道板表面。 (3)基层清理 将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 (4)放线、拌水磨石拌和料 按照设计要求引出水平点进行分段测平,水磨石拌合料的体积比宜采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比准确,拌和均匀,水磨石拌和料的稠度约60mm。 (5)刷水泥浆结合层 在铺设面层之前,应涂刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆一层。 (6)铺水磨石料 ①水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为12~18mm,并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹走道模板边,后铺入走道板中间,用铁抹子中间向边角推进,在模板根处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平整度检查。如局部板面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。 ②几种颜色的水磨石拌合料不可铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的,待前一种凝固后,再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果)。 走道板水磨石初磨基层 (7)滚压、密实 水磨石料铺设完毕,应先用滚筒滚压密实,滚压时要两个方向纵横分别压,发现表面石子偏少,可在水泥砂浆较多处撒石子并拍平,增加美观,待表面出浆后,用抹子抹平。 (8)试磨 一般根据气温情况确定养护天数,温度在20~30℃时2~3d即可开始机磨,过早开磨石子易松动,过迟造成磨光困难。所以进行试磨,以面层不掉石粒为准。 (9)磨光①粗磨:第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水,如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,用较浓的水泥砂浆(如掺有颜料的面层,应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。浇水养护2~3d。②细磨:第二遍用90~120号细金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,养护2~3d。③磨光:第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度。(10)清洗 为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。 (11)打蜡、养护 将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。 6、材料与设备6.1.材料 本工法采用材料为普通硅酸盐水泥,建议强度等级不小于32.5级,石子宜采用坚硬可磨的岩石(如白云石、大理石等)加工而成,石料应有棱角、洁净、无杂质,其粒径除有特殊要求外,宜为4~14mm,石子使用前应用水冲洗干净、晾干待用。 采用4~14mm坚硬可磨并冲洗干净岩石(如白云石、大理石等)(6.1) 6.2.设备 序号 设备名称 单位 数量 水磨石机 台 滚筒 台 铁抹子 把 手推车 辆 铁锨 把 油石 块 水桶 个 扫帚 把 7、质量控制 7.1、 建立健全相关质量合格证体系,严格执行施工过程“三检”制。 工人绑扎池体钢筋(7.1) 7.2、 对现场材料进行必要的检查及检验,半成品须有出厂合格证,严把材料入场质量关。 7.3、水磨石面层用水泥要求用同一批号水泥,并不得使用受潮水泥和过期水泥。 7.4、基层刷水泥浆要均匀,不得漏刷,刷浆后要随即装档铺抹水泥砂浆。 7.5、在装铺石浆前,必须用养护水清扫干净,否则会影响面层石粒浆的强度。 7.6 、操作人员不得穿高跟或底凹凸较明显的鞋,以避免踏踩形成的坑凹在拍压和滚压时被水泥浆所遮盖不易发现,在磨光时出现一块块水泥斑浪,难以处理。 7.7、水磨石开磨时间非常关键,必须重视。如开磨时间太晚,水泥强度高不易磨平整;开磨太早,易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉造成质量问题。 浇筑完砼池体走道板卫生清理(7.5) 8、安全措施(1)所有进场施工人员必须进行实名制登记并佩带好安全帽。(2)所有进场施工人员必须进行进场前安全教育和安全交底并形成文字资料报资料室备案。(3)拌料场必须确保工完场清,禁止燃烧水泥袋。(4)严禁向施工场外随意乱扔水泥袋等建筑垃圾,必须有组织外弃。(5)水磨石机禁止使用倒顺开关;电缆线必须架空,且禁止在水磨石水中随意拖放;下班时必须断电拉闸;严禁使用“光头线”随意接入移动电箱。(6)水磨石施工时废浆必须采取有效防护措施。(7)水磨石废浆必须有组织排水且不准随意地面排放或向池体以外乱扫,废水禁止渗入其他水渠等池体内。(8)水磨石磨浆作业时必须配戴绝缘手套及绝缘套鞋。 9、环境与成品保护 9.1. 污水处理 (1)水磨石施工期间,在各拟建物周围设置若干3m×3m污水沉淀池,所有水磨石施工产生的污水必须经过沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网。 (2)水磨石地面施工时外立面正处于装修之中,严禁将板面污水向外倾倒,要避免磨石产生的污水对其他墙面的污染。 9.2.现制水磨石地面面层磨纹明显现象的消除 现制水磨石地面头二遍细磨可采用常规使用的磨石块(60~180号),而在第三遍细磨时,则改用花岗石厂专用的超细磨石块,自制卡具,将其固定在磨石机上,用此磨石块磨出的水磨石,面层光滑无磨纹。 9.3.现制水磨石面面层色泽不一的防治 现制水磨石后,按常规工序,需随时打蜡抛光,但随着后续工序的进行,很容易被砂浆、涂料、油漆和色粉等污染,而且污染后很难去掉,造成交工时水磨石面层色泽不一。我们在施工中采用一种简便易行的打蜡新工艺:水磨石面层细磨清洗干净后,在上面先涂一层石蜡液保护(石蜡与煤油之比为1:4,加热融化搅拌均匀即可),涂刷时要均匀,并注意保持蜡液的洁净(待蜡液凝固后,撒锯沫覆盖更好)。随后可进行后续工序,到施工收尾阶段,轻轻铲除蜡液,残留底层干净蜡液,可用喷灯烘烤抛光,再用成品地板蜡按传统方法操作,这样作出的板面色泽一致。 9.4.水磨石板面施工及条件 待走道板基面施工完成24小时后即可进行下面工序;凡是安装有刮泥机并需要在走道板上设计轨道的的均可按照以上内容施工。 10.效益分析 本工法将水磨石面运用到水池走道板上,代滚轮轨道使用,增强了走道板轨道的强度及耐磨度,有效地减小了滚轮与轨道的摩擦力,降低了设备所使用电机的功率,符合当代“节能减耗、低碳环保”的理念。 我们以单体构筑物为例对其各方面对比较如下表, 比较项目 工艺 滚轮使用年限 设备电机功率 返修费用 传统工艺 半年 15kw 1500元/年 本工艺 一年 11kw 750元/年 节约 4000元/年 35040元/年 750元/年 合计 39790元/年 11、.应用实例应用实例1 本工法应用于临清碧海污水处理厂二沉池,项目地址位于临清市先锋办事处郭堤村北500米。开工时间为2017年9月15日,竣工时间为2018年5月30日。该工法的应用使厂内二沉池效率大大增加,非常有效地增加了滚轮的使用年限,取得了良好的经济效益。 应用实例2 冠县坤昇环保科技有限公司位于冠县新东环与北环路口向北500米路东,应用于该厂区内二沉池、三沉池,开工时间为2018年8月5日,竣工时间为2019年4月20日。本工法的使用得到了该公司领导的大力支持,它的使用更加有效地减小了代轨道的走道板的摩擦力,增加了滚轮的使用年限。 应用实例3 年产10万吨纤维项目污水处理工程,项目地址位于德州夏津县西环路与崔公街西南角,应用于该厂区污水处理工程的沉淀池和二沉池,开工时间2020年8月22日,本工法的使用得到建设单位的高度认可,它的使用更加有效地减小了代轨道的走道板的摩擦力水磨石地面需要做漆吗,增加了滚轮的使用年限,取得了良好的经济效益。
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