锚索清孔方式有几种，3108（下）二段运输顺槽加强支护的安全技术措施

3108（下）二段运输顺槽工作面由于受压力的影响，造成部分地段顶板下沉、底鼓，为确保3700阶段二级运输巷的安全，特制定如下加强支护的安全技术措施：

一、施工概况

本次施工位于3108（下）二段运输顺槽受压力影响地段，对受压地段利用锚索补强支护，对附近旧巷加强支护。

二、组织机构

1、成立现场领导组：

项 目 负 责 人：

现场主要负责人：当班队长

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：当班专职安全员

2、现场领导组职责：

项目负责人：加强支护作业总指挥，对3108（下）二段运输顺槽加强支护期间的安全工作全面负责。

现场主要负责人：对本班加强支护作业期间的安全工作全面负责，是支护作业的现场责任人。

现场施工负责人：负责对本班加强支护作业期间作业人员及使用工具、物料等进行安排部署。

安全员：对本班作业期间的安全进行监督。

当班瓦斯员：负责对作业点的瓦斯进行监测监控。

三、危险源分析及管控措施

（一）危险源分析

旧巷内有可能存在瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体；加强支护期间可能造成冒顶，使用高凳时不稳造成不安全事故。

（二）管控措施

A：预防瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体伤人的管控措施

1、严格执行本工作面作业规程及过空巷措施，进入旧巷、空巷作业必须提前对巷内的瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体进行监测，浓度超过规定要按照排放瓦斯措施进行处理，并及时进行密闭。

2、严格执行通风瓦斯的管理制度，进入旧巷前要加强作业点的瓦斯及有毒有害气体检查，除做好每班不少于三次的检查外，在人员作业过程中，还要不定时的对区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查，防止超限作业。

3、加强局部通风机管理，必须实现“三专两闭锁”及“双风机双电源”，发生局扇停风、停电立即撤人。

4、施工过程中加强瓦斯检查，发现瓦斯异常及时汇报处理。

5、定期对瓦斯监控设备进行调校。

B：预防冒顶的管控措施

1、作业人员必须熟悉冒顶预兆：如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层等。

2、每班开工前、班中以及每次进行作业前都必须严格执行敲帮问顶制度和围岩观测制度。由队长、班组长、安全员、支护技术员共同对施工地点的顶帮支护等安全情况进行全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

3、施工过程中要随时进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须利用长柄工具站在安全地点进行，并由专人监护。

4、作业前，每班必须坚持由外向里对巷道内的顶帮支护进行检查，发现问题必须立即进行处理妥善后，方准进行作业。

C：高凳不稳的管控措施

1、施工中在放置高凳时，必须安全稳固，防止倾翻，确认放置平稳后，方准进行施工作业。

2、高处作业时必须架设安全稳固的作业平台，所支设平台的搭接处必须固定牢固并有专人扶稳，防止平台倾翻。平台架设好后，由安全员、班组长检查验收确认平台架设牢固后，方准继续进行施工作业。

3、所有上平台作业人员必须佩戴安全带。

四、施工作业前的准备工作

1、施工前必须保证作业点风量、瓦斯浓度符合规定要求。

2、施工前必须准备锚索机、风钻、理顶帮活矸活煤用的长柄撬杠等其他工具。

五、施工方法：

(一)原巷道内补强支护方法：

1、在原巷道锚索内进行加打Φ21.8mm的锚索，位置位于原已打锚索之间，每架最少补打两根锚索,根据现场压力情况，必要时架架进行补强，遇密闭口必须加打锚索。

2、锚索施工工艺：

定锚索孔位→用锚索钻机钻孔→清孔→往孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（一般为1分钟）后收缩锚杆钻机卸下搅拌器→安装防外射设施→等待15分钟→取下防外射设施→套上托板安装锚具→用张拉设备张拉锚索至预紧力，不低于200kN，不高于250kN→安装防外射设施。

3、安装锚索

（1）采用单体锚索钻机配B19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼岩石钻头钻孔，孔深控制在8210~之间，并保证钻孔角度偏差不小于5°。

（2）先放入两卷超快速树脂药卷，依次放入中速树脂药卷两卷，插入锚索将药卷推入孔底。

（3）锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间（一般为15~30秒）；停止搅拌后等待至规定时间（一般为1分钟），收缩锚杆钻机，卸下搅拌器。

（4）等待15分钟后装上托板和锚具，用张拉千斤顶张拉锚索至设计预紧力（200KN），之后卸下千斤顶。

（5）张拉后锚索外露锁具部分应控制在150-250mm以内。

（6）要求锚固长度为不小于，预紧力不低于200kN，不高于250kN。

4、锚索施工规定

（1）必须采用锚索钻机钻孔；

（2）锚索孔深度误差为0-50mm；

（3）锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±2°；

（4）锚索间排距允许偏差为±50mm；

（5）钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于250mm，锚索施工完成后，必须加防护套；

（6）锚索施工后，必须对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉；

（7）加强锚索应力值监测，当预应力降低20%时，可进行锚索的二次张拉，以增加锚索的预应力；

6、锚索安装质量检测

锚索安装间距、安装角度和锚索外露长度的检测方法和间隔时间，同锚杆监测方法；锚索预紧力的检测用张拉设备进行，锚索预紧力最低值应不小于设计预紧力的90%。

(二)旧巷支护方法：

1、进入旧巷时由队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员共同对施工地点的顶帮支护、瓦斯、有毒有害气体等安全情况进行全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

2、先对旧巷开口位置每隔1m加打一排Φ21.8mm的锁口锚索，确认安全后，方可进入旧巷进行作业。

3、临时支护采用3m前探梁，用树脂锚杆和吊环固定，吊环采用20mm厚钢板加工制成的可调节吊环，每根前探梁不少于2个吊环；吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于80kN/根；前探梁最大空顶距离1.2m。

4、永久支护采用“锚杆+钢筋梯+锚索+金属网”联合支护方式。锚杆选用目前最常用的MSGLW-335/20×2000型,无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，长度为（±10mm），钢筋梯长度根据现场实际情况选用，排距0.9m，顶板锚索每隔2米补打一根，最少补打3排，采用φ21.8×规格的锚索进行加强支护锚索清孔方式有几种，安装预紧力不低于200kN，不高于250kN，支护形式同上。

六、安全技术措施

（一）一般措施

1、作业点必须配备操作技术熟练的作业人员进行操作；所有作业人员必需经培训后方可上岗作业，施工负责人要认真组织分工、明确责任。

2、工作面必须配备一名专职瓦斯员，作业前必须检查巷道内的瓦斯，在瓦斯浓度规定范围内方可作业。

3、工作面必须配备一名专职安全员，负责检查顶板情况，处理顶帮，保证现场作业安全。

4、加强通风管理，瓦斯员必须严格瓦斯检查，通风科必须确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业，在作业点悬挂便携式甲烷报警仪。

5、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

6、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。

7、作业中应严格执行有关规定，确保作业安全。

8、永久支护时所用高凳支设要平、稳、安全可靠；施工人员要精力集中，分工明确，紧密配合。

9、在作业过程中，要严防石块及煤（矸）块的脱落，必须确保作业安全，由当班专职安全员现场进行监督。

10、在巷道瓦斯浓度符合规定、顶帮隐患处理彻底后，方可进行作业。

11、在作业过程中，当班班组长必须指派一名有经验的作业人员对顶帮情况，如有异常班组长必须立即下令撤出作业人员至安全地点。

12、每次扫底工作结束后要立即将掘进机至少退后4米至永久支护完整的安全地段并放下截割臂，切断掘进机电源并闭锁，盖好截割头护罩；先由当班瓦斯员和安全员及时进行瓦斯检查和敲帮问顶检查，确认瓦斯不超限和无冒落片帮等危险后，再进行维护支护。

（二）顶帮管理安全技术措施

1、开工前，严格执行“顶板四人联合鉴定制”，达到安全生产条件，方准人员进入工作面。

2、坚持临时支护,时刻注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲帮问顶和围岩观测制度,发现问题及时处理。

3、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

4、顶帮较破碎时，必须缩小巷帮锚杆间排距，确保作业现场的安全。

5、人员必须在有完整、有效支护下作业。

6、发现顶帮压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员。

7、作业过程中，每个作业人员都必须找好自己安全撤离的退路，并保证退路畅通无阻；每个作业人员享有自主逃生的权利。

（三）一通三防

1、施工点必须按规定配备风量，保证施工点每人供风量不低于4m3/min；保证巷道内风速不低于0.25m/s、不高于4 m/s；风量不足或温度超高时，要立即停止作业。

2、施工点必须配备专职瓦斯员，如发现施工点20米范围内瓦斯超限或局部瓦斯积聚，应立即撤出人员采取有效的措施。

3、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。

4、严格执行瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。

5、严格执行瓦斯检查制度，认真填写各类报表及牌板。

七、预防冒顶的应急措施：

1、顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等；现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点。

2、出现顶板变化及其它异常情况、立即汇报矿调度室听候安排。

3、特殊情况下的防范措施

（1）进入作业点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。

（2）下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

（3）发生自然灾害时，要及时撤离，并向调度汇报。

4、避灾路线

（1）工作面发生火、瓦斯自然灾害时的撤离路线：

作业点作业人员→3100阶段三级运输巷→3100阶段二级运输巷→3100阶段一级运输巷→三级轨道（皮带）大巷→二级轨道（皮带）大巷→一级轨道（皮带）大巷→井底车场→副井(主井)→地面。

（2）发生水灾避灾路线：

作业点作业人员→3108（下）二段运输顺槽回风绕道→3100阶段二级回风巷→3100阶段一级回风巷→三级回风巷→二级回风巷→回风立井→地面。（执行人员往高处撤离的原则）

工作面发生冒顶时的撤离路线：作业点作业人员→3100阶段三级运输巷→3100阶段二级运输巷→3100阶段一级运输巷→三级轨道（皮带）大巷→二级轨道（皮带）大巷→一级轨道（皮带）大巷→井底车场→副井(主井)→地面。

未尽事宜或与煤矿安全规程相抵触的，严格按《煤矿安全规程》及《3108（下）二段运输顺槽掘进工作面作业规程》进行执行，若发生灾害时严格执行《二0二一年度矿井灾害预防处理计划》。